粉末涂料始于20世紀40年代初，是以粉末粒子形態涂裝并形成涂層的。粉末涂料在生產和涂裝過程中沒有溶劑釋放，少污染，符合環保要求，涂裝過程中噴溢的粉末可以回收再利用，有利于節省資源，粉末涂裝易實施自動化生產，可提高生產效率，粉末涂料和涂裝已成為發展迅速的涂料新產品和新工藝，現已成為公認的符合4E型涂料產品。

木紋處理是有機涂層處理的一種，木紋處理又分為水轉印和熱轉印兩種。熱轉印木紋技術從上世紀90年代末引進我國，近年來得到長足的發展，該技術的主要特點在于轉印圖像色彩鮮艷，層次豐富，轉印效果可以和印刷媲美。與印刷技術的不同點在于熱轉印是在高溫下使油墨受熱升華，能多色圖案一次成圖，無需套色，冷卻后即形成色彩亮麗的圖案。并且圖案可滲入涂層40-60um的內部，熱轉印產品經久耐用，轉印圖案不會脫落，龜裂和褪色。

專用熱轉印粉末涂料初期以聚氨酯/異氰酸酯體系為主，聚氨酯/異氰酸酯體系硬度高，流平好，轉印效果好，但是聚氨酯/異氰酸酯體系由于所用固化劑價格較高，限制了熱轉印粉末涂料的應用。近年來，聚酯/TGIC體系以其低成本，優良的耐候性和良好的綜合性能在熱轉印粉末涂料中越來越多被使用。

專用熱轉印粉末涂料的配方設計

木紋轉印中最常見的 “粘紙”問題和涂層的完全固化程度有很大的相關性。在聚酯/TGIC體系中，保證了涂膜的完全固化“粘紙“問題可以得到很大的改善。粘紙帶來的后續問題-轉印后涂層表面有一層紙印痕。

(1) 提高交聯密度對木紋轉印效果的影響

戶外粉末涂料大多采用反應速度慢的低酸值樹脂，這類樹脂與固化劑反應緩慢，在正常的固化條件下低酸值樹脂體系的涂層不能達到完全固化的程度，從而導致涂層在轉印后出現“粘紙”，轉印紋理不清晰的現象。針對“粘紙”問題粉末原料市場上出現了很多的熱轉印助劑，基本上是促進涂層固化，增加涂層交聯密度的，但是實驗發現這些助劑起到的作用很少。我們從涂層成膜物質著手，解決熱轉印“粘紙”問題。

我們選擇了高酸值，反應活性大的幾種樹脂。高酸值保證了涂層具有較高的交聯密度，反應活性大則保證涂層能在正常固化條件下完全固化。實驗如下：

以上實驗表明：高酸值配方體系可以有效的解決鋁型材熱轉印“粘紙”問題，而且轉印后可以很明顯的看到殘留在涂層表面的印痕很少，轉印紋理很清晰。沒有加入高酸值的配方轉印出來后有“粘紙”現象，加入高酸值樹脂后，可以很明顯的看到轉印出來的工件在冷卻過程中，轉印紙有自動剝離的現象，很好撕紙。但是單獨使用高酸值樹脂，涂層流平不是很好，所以加入適當的低酸值樹脂，反應速度快的樹脂一起擠出則可以調節流平，而且轉印效果也在可接受范圍內。

(2)蠟粉對木紋轉印的影響

常規粉末涂料配方中常加入各種類型的低分子量，低熔點蠟粉以使涂層具有良好的爽劃，防結塊，耐磨，消光，脫氣及紋理效果，但是查閱有關鋁型材熱升華轉印粉末涂料資料，發現很多人對在配方中加入蠟粉持懷疑的態度，認為加入蠟粉后粉末涂料在熱轉印時會產生“粘紙“現象。但是在實驗過程中我們發現蠟粉對熱轉印粉末涂料的脫紙是有積極作用的。

A組沒有加入蠟粉，B組加入0.3%的蠟粉。制粉噴板后，B組硬度比A組高，真空轉印后A,B兩組紙印較少， B組轉印效果比A組好。

C組沒有加入蠟粉，D組加入0.2%的蠟粉，制粉噴板后，D組硬度比C組高，真空轉印后C,D兩組印痕較少，D組轉印效果比C組好。

我們通過實驗發現蠟粉的適當加入可以增加涂層的硬度，改善涂層流平，有助于改善“粘紙”和轉印后殘留在涂層表面的印痕，但是有些蠟粉加入后遷移到表面對轉印不利，有些消光蠟粉對涂層流平有促進作用，但是對轉印效果有很大的影響。

(3) 硬度對木紋轉印的影響

比較聚氨酯體系和常規聚酯/TGIC體系發現，聚氨酯體系硬度比常規聚酯/TGIC體系高，我們提高聚酯/TGIC體系的硬度測試其對木紋轉印的影響，實驗驗證如下。

實驗結果表明：相同體系中硬度高的組分和硬度低的組分一起轉印，轉印效果相差較為明顯，硬度高的組分轉印后基本上沒有印痕，硬度低的組分則有少量或者大量的印痕。但是當我們把增硬蠟加多時，涂層硬度很高，發現轉印圖案模糊，轉印不了，綜上所述在一定范圍內增加涂層硬度對熱轉印有很大的作用。

綜上所述為了得到優良的轉印效果，可以采用以下方法：

1.選擇綜合性能好的高酸值樹脂應用于熱轉印粉末體系是有效的改善辦法。

2.加入適量的蠟粉對涂層表面有一定的作用，而且蠟粉對涂層硬度有較大的改善，而且蠟粉可以改善一些涂層缺陷。

3.選擇合適的顏填料，提高涂層硬度，有利于撕紙和改善涂層印痕。